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事業案内

事業フロー

アイデアご提案・御見積

図面をお持ちいただいてお見積させていただくことが多いですが、ご相談ベースでもご対応させていただけます。新製品の開発、コスト削減のための金属部品の樹脂化、既存生産ラインの見直しなど、ご気軽にご相談ください。

金型製作段階

図面の段階から金型製作まで弊社でサポートさせていただきます。

弊社では製品の形状などを考慮して軽量化を図ったり、逆に重量を増すなどの技術面でのサポートに加え、耐候性、難燃性、耐摩耗性、高反射、耐衝撃性など、豊富な知識から適切な素材選定をさせていただき、それに合わせた金型製作をパートナー企業様と協力してご対応させていただきます。

弊社でも金型製作を行っていた経験がございますので、金型製作“まで”ではなく、金型製作後“から”のことを考えた最適な金型設計をさせていただきます。

製品量産段階

素材・部品調達

弊社で得意としている主な樹脂原料はアクリルですが、そのほかにもポリエチレン、ポリプロピレン、ABS樹脂、ポリカーボネート、ナイロン、熱可塑性エラストマー、ポリアセタール、軟質塩ビ等を弊社では使用しており、お客様の要望とその製品の使用用途、使用環境を考慮して最適な素材選びをさせていただきます。

また、弊社では樹脂製品に金属具材を組み込む「インサート成形」を多く対応しており、その金属部品についても金属加工専門のパートナー企業様へ発注・調達をし、製品を生産しております。

射出成形・インサート成形・フローモールド成形

一般的なプラスチックの「射出成形」生産に加え、素材を金型に組み込む「インサート成形」、そして、本来の機械の容量を超えた精度と大きさを実現できる特殊製法「フローモールド成形」を行っております。

生産する製品によって異なる生産ラインを効率よく管理し、幅広い製品を小ロットから対応しております。

■ フローモールド成形について

弊社では280tの油圧成形機にフローモールドを可能とするカスタムを施し、通常であれば400t〜を出力できる成形機で実現する内容の製品を280tの成形機で実現することができます。
それにより、お客様には400t〜の成形機で対応する他社様に比べて低コストで製品を生み出すことが出来ますので、大変評価していただいております。

研磨加工・アセンブリ

弊社では射出成形機で作った製品の後加工として研磨加工とアセンブリを対応しております。

アクリル成形品のツヤ出しやゲート消しを研磨加工で行うことによって、表面に凹凸がなくガラスのような意匠性とアクリルの特性である長所を活かした製品を生産することが可能になります。

この技術は弊社以外で対応している会社はあまりない独自の加工で、主に意匠性が求められるドアハンドルや室内照明器具のカバーやセードの製品で使われております。

その他、組み立て作業を行い製品を完成品にしてから納品させていただいている実績もございますので、成形作業以外も含めてご対応させていただけます。詳しくは加工実績を御覧ください。

梱包・配送

弊社では製品を完成品まで加工し、専用の化粧箱への梱包作業・バーコードの貼り付け等をを行ってから納入している製品も多く対応しております。

現在は主に関西のお客様が多いので弊社のトラックにて直接納品させていただいておりますが、配送範囲外のお客様には配送業者を通して発送をさせていただきます。

設備一覧

射出成形機JSW 280t成形機
(フローモールド成形対応機)
2台
JSW 200t成形機3台
JSW 150t成形機4台
JSW 100t成形機1台
自動縦型75t成形機1台
自動縦型55t成形機1台
電動射出55t成形機1台
汎用加工機汎用旋盤(WASHIO)1台
プラスチック製品専用 バフ研磨機2台
プラスチック製品専用 水研磨機1台